由于超聲波清洗表面的速度快、效果好,又能大大降低環(huán)境污染,因此,超聲波清洗技術(shù)正在越來越多的工業(yè)部門中得到應(yīng)用。
一、超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用
電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用早,為普及的行業(yè)。
1.電子零件的清洗。電子零件,如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。
2.電子元器件的基體清洗。電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的,在封裝前,不但對(duì)殼座必須清洗,而且也必須對(duì)基體進(jìn)行清洗,如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。
3.PCB板的清洗。我國電子行業(yè)中,絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB,PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類,使用較多的為前兩種,多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗),免清洗型原則上應(yīng)該不清洗,但是,目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件,仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗,必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃,一旦環(huán)境濕度大,極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障,而一旦環(huán)境干燥,短路故障又自行消失,這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在我國,軍工電子整機(jī)廠已開始推廣,并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性,又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。
4.接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中,電鍍和組裝前也必須清洗,否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能,特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。
5.電子材料加工成型后的清洗。如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品,其產(chǎn)品出廠前必須清洗,特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家,其產(chǎn)品清洗成為一大難題,超聲波清洗是*有效的途徑。
二、超聲波清洗在輕紡行業(yè)中的應(yīng)用
輕工行業(yè),如空調(diào)、冷柜、冰箱中的壓縮機(jī);鐘表零件、手表元件等;紡織行業(yè),如精密紡織器材、噴絲嘴等;珠寶行業(yè),如金銀首飾、珠寶玉器等,都需要清洗,有些零件、部件和組件,如壓縮機(jī)、噴絲嘴等或形狀復(fù)雜,或盲孔、微孔,只能由超聲波清洗,有些規(guī)模生產(chǎn)廠甚至采用超聲波鏈?zhǔn)交蛏凳匠商自O(shè)備。
三、超聲波清洗在鐵路段修領(lǐng)域的應(yīng)用
我國鐵道部《三機(jī)檢修規(guī)程》以及鐵路系統(tǒng)的一些段修技術(shù)規(guī)程都涉及到清洗。超聲波清洗在鐵路系統(tǒng)的應(yīng)用較為普遍,但用于對(duì)列車空調(diào)機(jī)組、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組、機(jī)車散熱器等大型設(shè)備的不拆卸清洗則是一個(gè)嶄新的課題。我國檢修客車的車輛段,采用超聲波清洗設(shè)備對(duì)列車空調(diào)的不拆御清洗實(shí)為**之舉。其勞動(dòng)強(qiáng)度的減低、清洗質(zhì)量的提高、環(huán)境保護(hù)成本的降低、文明生產(chǎn)、現(xiàn)場管理水平的提升,均開創(chuàng)了一個(gè)新的局面,但目前的普及水平很低。
四、超聲波清洗在軍事裝備領(lǐng)域的應(yīng)用
軍事裝備不外乎光、機(jī)、電類裝備或光、機(jī)、電一體化裝備,軍事裝備在儲(chǔ)備狀態(tài)下,儲(chǔ)存于軍事倉庫,這些裝備在儲(chǔ)備、訓(xùn)練、演習(xí)狀態(tài)均免不了塵埃、污垢的吸附、污染,特別是一些復(fù)雜的兵器裝備靠人工擦拭保養(yǎng),難度較大,而一旦采用超聲波清洗技術(shù)保養(yǎng)兵器裝備,問題就迎刃而解。
五、超聲波清洗在電鍍、噴涂前工藝應(yīng)用
產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要,一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理,對(duì)環(huán)境污染較重,工作環(huán)境較差,同時(shí),大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后,時(shí)間不長,沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,破壞涂層表面,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后,不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且涂裝件噴涂層牢固不會(huì)返銹。
利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當(dāng)?shù)那逑磩?,可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。
電鍍工藝,對(duì)工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。
超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化,并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具*性。利用超聲波清洗技術(shù),還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用,大大減少對(duì)環(huán)境的污染,并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境,作出貢獻(xiàn)。