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清洗液的選擇

發(fā)布日期: 2019-09-20
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  選擇清洗液時(shí),應(yīng)考慮以下三個(gè)因素:
 
  1.清洗效率:選擇*有效的清洗溶劑時(shí),一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更;
 
  2.操作簡單:所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長;
 
  3.成本:較廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率*高等因素。當(dāng)然,所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為*普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。
 
  七、不同的清洗液,要區(qū)分的清洗系統(tǒng)
 
  水性系統(tǒng):通常由敞口槽組成,工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成,并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
 
  溶劑系統(tǒng):多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī),常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下,油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
 
  八、清洗件處理
 
  超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí),無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量,故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng),或所盛工件太重,縱使*好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
 
  九、清洗時(shí)間、工件種類、數(shù)量的明確
 
  考慮機(jī)器工作方式的采用是全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)。
 
  機(jī)器大小、成本。
 
  超聲波清洗的特點(diǎn):
 
  (1) 超聲波清洗的特點(diǎn)是速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,它特別用于表面形狀復(fù)雜的工件。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處,通常的洗刷方法難以見效,使用超聲清洗卻可以達(dá)到良好的效果。
 
  (2) 超聲波清洗的另一個(gè)特點(diǎn)是對質(zhì)地較硬、聲反射強(qiáng)的材料清洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)。
 
  (3) 清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度一致。
 
  (4) 清洗速度快,提高生產(chǎn)效率,不須人手接觸清洗液,安全可靠。
 
  (5)對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
 
  (6)對工件表面無損傷,節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
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